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特征? 棒料批量加工高精復(fù)雜零件? 標配最高轉(zhuǎn)速20,000min-1的刀具主軸、實現(xiàn)高效加工 ? 利用刀具主軸和40支刀具的刀庫，對應(yīng)多刀具的復(fù)合加工 ? 配備雙面拘束刀座（CAPTO C4），對應(yīng)重切削機床參數(shù)B038M最大加工直徑φ38mm主軸轉(zhuǎn)速200～7,000min-1背軸轉(zhuǎn)速200～7,000min-1最大刀具數(shù)量52PCS主軸電機5.5/3.7kW背軸電機5.5/3.7kW長×寬×高2,930×2,000×2,160mm機器重量7,100kg

1.主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)整機性能設(shè)備型號單位GC630機身主機尺寸(長/寬/高)mm2220*1720*2220設(shè)備總重量kg2850±50工作臺工作臺尺寸（寬×長）mm890*660液槽尺寸（寬×長）mm1000*750行程X軸行程mm500Y軸行程mm630Z軸行程mm250加工能力切割厚度（電動可調(diào)）mm300切割錐度/工件厚度±6°/80工作臺最大承重kg600±50加工精度定位精度X/Ymm≤0.015/300mm重復(fù)定位精度X/Ymm≤0.008/300mm多刀切割精度mm10mm的四方高40mm,±0.005表面粗糙度umRa≤0.8加工效率最大切割效率mm2∕min≥250常用切割效率mm2∕min≥150最大加工電流A≥8加工電源空載電壓V100消耗功率KW≤2.0走絲系統(tǒng)電極絲直徑mm?0.12- ?0.2絲筒走絲速度變頻調(diào)速緊絲方式雙向自動緊絲走絲速度m/s3-12工作槽過濾精度um＜10（可選配5微米）過濾方式高壓過濾方式工作液水基切割液環(huán)境和電電力380V±10%/50/60Hz/2kVA溫度溫度5-40℃/濕度40-80%氣壓kpa86-106kpa     2.主要零部件配置表機床序號名　稱說　明品牌/產(chǎn)地選配機身部分1床身樹脂砂鑄造中國2Ｘ/Ｙ軸絲杠精密滾珠絲杠NMC C2級或南工藝臺灣上銀或PMI3Ｘ/Ｙ軸導(dǎo)軌精密直線導(dǎo)軌PMI臺灣上銀或THK4注油泵電腦自動中國5導(dǎo)輪加厚寶石導(dǎo)輪益昌/協(xié)業(yè)6導(dǎo)絲嘴鉆石材料中國7換向開關(guān)-昌德8過濾系統(tǒng)高壓過濾方式中國電源部分9電源控制柜高性能控制電源中國10工業(yè)控制計算機無風扇雙核CPU(4線程)中國11工業(yè)顯示屏-戴爾12伺服電機-松 下13驅(qū)動器-松 下14變頻器-臺灣士林15接觸器-正泰西門子16繼電器-正泰西門子17開關(guān)-中國18電容紅寶石/尼吉康

新型 HF：第二代設(shè)備生產(chǎn)率更高且更精確HF 系列的 5 軸加工中心為現(xiàn)代化生產(chǎn)流程的高要求提供了最佳裝備。借助 5 面加工和 5 軸聯(lián)動加工，您只需一臺機床即可解決許多任務(wù)。生產(chǎn)力高，靈活性強，易于使用和維護，可選擇托盤交換或單工作臺直接上下料HF 系列第二代通過眾多優(yōu)化令人信服，包括性能更高的新工作單元和 HELLER 零主軸系統(tǒng)的優(yōu)勢，可降低生命周期成本。此外，可選擇Z軸雙絲杠，實現(xiàn)更大的通用性。結(jié)合成熟的 HELLER 基因、精確性和可靠性，我們保證對您的工件進行更高效、更精確和更靈活的加工。設(shè)備要點HF 系列 5 軸加工中心概覽臥式 5 軸加工中心，配備托盤交換裝置或單工作臺直接上下料通用加工中心工件翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)第5軸             帶支撐軸承的旋轉(zhuǎn)數(shù)控轉(zhuǎn)臺和帶高動態(tài)扭矩驅(qū)動的 AB 運動軸作為標配銑削-車削: 銑削和車削的組合 (HF 5500 的選項)3 個裝備包: POWER、SPEED 和 PRO由于快速數(shù)控換刀裝置和裝備包 SPEED 和 PRO 中的最高軸速度（可選），縮短了屑到屑時間性能優(yōu)化的五軸加工：聯(lián)動（可選）和定位旋轉(zhuǎn)軸配備 HSK-A 63 或 HSK-A 100 的工作單元Z軸龍門驅(qū)動（可選）臥式主軸優(yōu)化落屑縮短輔助時間，可實現(xiàn)更高生產(chǎn)率舒適的通達性，方便操作和維護主操作面板采用總控臺設(shè)計具有 24 英寸的多點觸摸屏和 HELLER 操作界面可通過工件或托盤自動化設(shè)備輕松實現(xiàn)自動化配備托盤交換裝置的機床是批量生產(chǎn)的理想之選單工作臺上下料的機床，是多品種小批量生產(chǎn)的理想解決方案

Robodrill α-DiA Series項 目robodrill α-D14LiB / robodrill α-D21LiB機械部標準規(guī)格容量X軸方向移動量（工作臺左右）700mmY軸方向移動量（滑鞍前后）400mmZ軸方向移動量（主軸頭上下）330mm從工作臺上部到主軸端面的距離150-480mm(沒有指定高立柱時）工作臺作業(yè)面的大?。╔軸方向xY軸方向）850x410mm工件容許重量300kg（均一承重）作業(yè)面的形狀T槽 公稱14x間隔125mmx3個主軸轉(zhuǎn)速100-10,000min-1主軸端（公稱號）7/24錐度 No.30（帶有鼓風機）進給速度快進速度48m/min(XYZ軸）切削進給速度1-30,000mm/min刀具更換裝置刀具更換方式轉(zhuǎn)塔式刀具形式JIS B 6339-1998 BT30,MAS 403-1982 P30T-1(45度)刀具收放數(shù)21刀位：機床為α-D21SiB/D21MiB/D21LiB時14刀位：機床為α-D14SiB/D14MiB/D14LiB時刀具最大直徑80mm刀具最大長度250mm (存在規(guī)格差異）刀具選擇方式隨機就近刀具最大重量2kg/把（總重23kg)/3kg/把（總重33kg）：α-D21SiB/D21MiB/D21LiB時2kg/把（總重15kg)/3kg/把（總重22kg）：α-D14SiB/D14MiB/D14LiB時刀具更換時間（刀具至刀具）1.4秒：α-D21SiB/D21MiB/D21LiB（2kg/個之情形）1.6秒：α-D14SiB/D14MiB/D14LiB（2kg/個之情形）電動機主軸電動機11.0kw（1分額定）/3.7kw（連續(xù)額定）精度軸雙向定位精確度0.006-0.020mm軸雙向定位反復(fù)性<0.004mm聲壓水平70dB以下控制裝置FANUC Series 31i-B所需動力源電源AC200V ~ AC220V +10 ~ -15%三相50/60Hz ±1Hz萬10kVA氣壓源0.35~0.55MPα (建議使用0.5MPα)(但為計示力)0.15m3/min(大氣壓下流量)機床尺寸機床高度2,236±10mm(沒有指定高立柱時)占地面積2,165 X 2,040mm機床重量約2,100KGRobodrill是BT30小型加工中心單在中國就有突破50,000臺服務(wù)于機械、汽車零部件、IT精密零件、精密模具、模型等各個行業(yè)，加工領(lǐng)域也根據(jù)客戶的要求不斷擴大。其與智能機器人融合的機床上下料系統(tǒng)，集高效生產(chǎn)、穩(wěn)定運行、節(jié)約空間等優(yōu)勢于一體，更是發(fā)那科強大系統(tǒng)集成實力的體現(xiàn)。

機床的性能、主要用途和適用范圍FRY745 型金剛石砂線切割機，是本公司小型金剛石線切割機之一的非標型號機床。 本機床使用金剛石線做循環(huán)走絲運動，弩形線架結(jié)構(gòu)使金剛石線運行平穩(wěn)不抖絲， 高精度旋轉(zhuǎn)工作臺，并配有金剛石線彎曲度檢測裝置，保持恒張力切割。機床主體部件 均采用傳統(tǒng)鑄件，經(jīng)人工時效處理，人工鏟刮修整，確保機床長期不變形。機械部分采 用半自動加油泵，拖板采用精密導(dǎo)軌，精密滾珠絲桿傳動，提高機床精度，主要部件采 用進口精密軸承。自主研發(fā)的金剛石線切割專用智能控制系統(tǒng)，PLC 觸摸屏操作，環(huán)保 外殼護罩。本機具有自動上絲、高速切割、切面表面質(zhì)量像磨床效果、安全高效、操作 簡單等優(yōu)點。本款 C 型金剛石線切割機主要用于脆性材料切片加工。本機床屬于物理加工方式，廣泛用于各類導(dǎo)電、半導(dǎo)電和不導(dǎo)電的脆性材料的切割 加工，如石墨、半導(dǎo)體材料硅、有色金屬、玻璃、陶瓷、人工晶體、復(fù)合材料、磁性材 料、稀土材料、光學(xué)材料、 自然巖石地球頁巖巖心、新型建筑材料保溫隔熱材料鍍膜玻 璃、翡翠玉石瑪瑙等等，只要硬度小于金剛石（莫氏硬度十）的脆性材料均在切割加工 范圍內(nèi)。 機床的特點：  1. C 型設(shè)計本款金剛石線切割機優(yōu)選采用 C 型懸臂式結(jié)構(gòu)，人機接近性好，頂蓋和切割臺前面、 側(cè)面的門可以打開，可切割比切割工作臺稍大尺寸，克服了其他結(jié)構(gòu)對毛坯材料尺寸限制等缺點。  2. 主體采用傳統(tǒng)鑄件機床的穩(wěn)定性好，是機床精度的保障。床身與主體部件均采用傳統(tǒng)鑄件澆鑄，加厚 床身，經(jīng)人工時效處理，人工鏟刮修整，確保機床的剛性和精度的長期穩(wěn)定，穩(wěn)定性高于鋼結(jié)構(gòu)和鋁合金結(jié)構(gòu)的機床。  3. 升級弩形線架線架升級為弩形線架結(jié)構(gòu)，張力更大，使切割過程中不需用輔助緊絲措施，金剛石 線運行平穩(wěn)不抖絲，始終保持恒張力狀態(tài)，提升加工質(zhì)量。此結(jié)構(gòu)使機床結(jié)構(gòu)更緊湊， 金剛石線運行路線更短，提高了金剛石線的利用率，同時延長了金剛石線使用壽命。加長加大的絲筒，能容下更多金剛石線，延長了切割時長減少換線次數(shù)。4. 能耗低本機床有絲筒、X 軸、Y 軸、旋轉(zhuǎn)軸和水泵 5 個電機，總功率不足 2KW,消耗功率在1.5KW 以內(nèi)，其他工具機床動則十幾 KW 的消耗。5. 切割速度快它比同類數(shù)控機床切割速度更快。（根據(jù)材料的硬脆度具體情況，切割速度可調(diào)整上限。）6. 更智能、易操作專門針對脆性材料設(shè)計的切割控制系統(tǒng)，更智能，使操作更簡單更易學(xué)。本機的控 制系統(tǒng)采用嵌入式控制系統(tǒng)，是標準的工業(yè)電腦，比傳統(tǒng)個人電腦更具備高可靠性，抗 干擾能力強，功能強大，能適應(yīng)于惡劣的工業(yè)環(huán)境?？刂葡到y(tǒng)程序由我公司自主開發(fā)， 集成了新的切割算法，在切割過程中 CPU 根據(jù)切割材料的形狀和實時位移實時計算進 給量，我們的切割參數(shù)只需設(shè)置切割效率（單位：平方毫米每小時）這一參數(shù)，在加工 過程中可隨時調(diào)整切割速度，控制系統(tǒng)會自動調(diào)整進給速度。加倍易學(xué)，比傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)只能設(shè)置切割速度（單位：毫米每秒）更科學(xué)，更人性化。今科微切控制系統(tǒng)會根據(jù)市場進步不間斷升級，越來越智能，傻瓜式操作方法，不需要操作人員有一定數(shù)控操作基礎(chǔ)，只要能識字就能很快學(xué)會操作。7.  一體化設(shè)計機床電柜一體化設(shè)計，節(jié)省占地面積。8. 增加故障報警自診斷功能 這款 C 型金剛石線切割機控制系統(tǒng)附加的智能功能：故障報警自診斷功能，幫助客戶輕松解決使用過程中遇到問題。 9. 工作臺加裝頂蓋設(shè)計工作臺封閉設(shè)計，減少環(huán)境污染，保持場地清潔。在保證不影響上下裝夾材料的便 利性的前提下，解決切割液不外濺，使霧化的切削液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)利用，在有效節(jié)省切削液的同時，讓您的工作環(huán)境更干凈，更舒適。        技術(shù)參數(shù)機床參數(shù)單線金剛石線切割機，全自動金剛石線切割機，立式金剛石線切割 機床類型機，走絲金剛石線切割機，一體式金剛石線切割機，落地式金剛石線切割機，切片用金剛石線切割機，C 型金剛石線切割機，小型金剛石線切割機產(chǎn)品定位經(jīng)濟型商用、家用、實驗室用機床型號FRY745工作臺行程 X×Y450×550mm  線架間距400mm切割線條數(shù)1張絲機構(gòu)弩形張絲金剛石線直徑0.65~0.8mm切片厚度最小小于 2mm（直徑為 200mm 時）輔助功能緊絲裝置加工件重量范圍≤200kg走絲速度最大 30m/s張力波動50g切割方式豎切、橋架。外形尺寸長寬高 1400×1000×1800mm （約）公司持續(xù)更新中    消耗品電鍍金剛石線配件導(dǎo)線輪 易損件  易損件明細導(dǎo)輪軸承 其它參數(shù) 顯示屏中文顯示 PLC 觸摸顯示屏機床消耗總功率1.6kW產(chǎn)品重量1200kg電源電壓單相 AC220V壓縮空氣壓力0.7MPa油水分離器自動排水張力0.3Mpa~0.4Mpa環(huán)境參數(shù)工作溫度：12-30℃ , 工作濕度：20-60%      

1.主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)整機性能設(shè)備型號單位GCT1000機身主機尺寸(長/寬/高)mm2320*2420*2460設(shè)備總重量kg5500±100工作臺工作臺尺寸（寬×長）mm-液槽尺寸（寬×長）mm1500*980行程X軸行程mm800Y軸行程mm1000Z軸行程mm400加工能力切割厚度（電動可調(diào)）mm450切割錐度/工件厚度±6°/80工作臺最大承重kg1000±50加工精度定位精度X/Ymm≤0.015/300mm重復(fù)定位精度X/Ymm≤0.008/300mm多刀切割精度mm10mm的四方高40mm±0.005表面粗糙度umRa≤0.8加工效率最大切割效率mm2∕min≥250常用切割效率mm2∕min≥150最大加工電流A≥8-12加工電源空載電壓V100消耗功率KW≤3.5走絲系統(tǒng)電極絲直徑mmΦ0.12-Φ0.2絲筒走絲速度變頻調(diào)速緊絲方式雙向自動緊絲走絲速度m/s3-12工作槽過濾精度um＜5過濾方式慢走絲過濾方式工作液DIC206環(huán)境和電電力380V±10%/50/60Hz/4kVA溫度溫度5-40℃/濕度40-80%氣壓kpa86-106kpa2.主要零部件配置表機床序號名　稱說　明品牌/產(chǎn)地選配機身部分1床身樹脂砂鑄造中國2Ｘ/Ｙ軸絲杠精密滾珠絲杠NMC C2級或南工藝臺灣上銀或PMI3Ｘ/Ｙ軸導(dǎo)軌精密直線導(dǎo)軌PMI臺灣上銀或THK4注油泵電腦自動中國5導(dǎo)輪加厚寶石導(dǎo)輪益昌/協(xié)業(yè)6導(dǎo)絲嘴鉆石材料中國7換向開關(guān)-昌德8過濾系統(tǒng)高壓過濾方式金城電源部分9電源控制柜高性能控制電源金城10工業(yè)控制計算機無風扇雙核CPU(4線程)中國11工業(yè)顯示屏-戴爾12伺服電機-松 下13驅(qū)動器-松 下14變頻器-臺灣士林15接觸器-正泰西門子16繼電器-正泰西門子17開關(guān)-中國18電容紅寶石/尼吉康

1.主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)整機性能設(shè)備型號單位GCT800機身主機尺寸(長/寬/高)mm2220*2220*2320設(shè)備總重量kg4500±50工作臺工作臺尺寸（寬×長）mm-液槽尺寸（寬×長）mm1350*850行程X軸行程mm630Y軸行程mm800Z軸行程mm400加工能力切割厚度（電動可調(diào)）mm430-450切割錐度/工件厚度±6°/80工作臺最大承重kg650±50加工精度定位精度X/Ymm≤0.015/300mm重復(fù)定位精度X/Ymm≤0.008/300mm多刀切割精度mm10mm的四方高40mm±0.005表面粗糙度umRa≤0.8加工效率最大切割效率mm2∕min≥250常用切割效率mm2∕min≥150最大加工電流A≥8-12加工電源空載電壓V100消耗功率KW≤3.0走絲系統(tǒng)電極絲直徑mmΦ0.12-Φ0.2絲筒走絲速度變頻調(diào)速緊絲方式雙向自動緊絲走絲速度m/s3-12工作槽過濾精度um＜5過濾方式慢走絲過濾方式工作液DIC206環(huán)境和電電力380V±10%/50/60Hz/4kVA溫度溫度5-40℃/濕度40-80%氣壓kpa86-106kpa2.主要零部件配置表機床序號名　稱說　明品牌/產(chǎn)地選配機身部分1床身樹脂砂鑄造中國2Ｘ/Ｙ軸絲杠精密滾珠絲杠NMC C2級或南工藝臺灣上銀或PMI3Ｘ/Ｙ軸導(dǎo)軌精密直線導(dǎo)軌PMI臺灣上銀或THK4注油泵電腦自動中國5導(dǎo)輪加厚寶石導(dǎo)輪益昌/協(xié)業(yè)6導(dǎo)絲嘴鉆石材料中國7換向開關(guān)-昌德8過濾系統(tǒng)高壓過濾方式中國電源部分9電源控制柜高性能控制電源中國10工業(yè)控制計算機無風扇雙核CPU(4線程)中國11工業(yè)顯示屏-戴爾12伺服電機-松 下13驅(qū)動器-松 下14變頻器-臺灣士林15接觸器-正泰西門子16繼電器-正泰西門子17開關(guān)-中國18電容紅寶石/尼吉康

一、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心結(jié)構(gòu)簡述 整機：采用固定式工作臺、XYZ 三個直線軸均為主軸移動的高架橋式 全動柱結(jié)構(gòu)， 如上圖所受； 工作臺和工件在加工時保持靜止， 并且刀庫與運 動部件分離，使整個三軸導(dǎo)軌、滾珠絲杠和電機均遠離切削區(qū)，各軸負載比較 均勻，有很好的精度保持性和動態(tài)控制性能；主軸伺服電機為大功率交流伺服 電機，可進行重負荷切削； 該機床廣泛應(yīng)用于黑色及有色金屬、復(fù)合材料等各 類通用機械、汽車摩托車部件、注塑模具、鑄造鋼模、陶瓷材料、 石英材料、水晶材料、 石墨材料、通信產(chǎn)品加工。底座部件： 底座與兩側(cè)立柱整體鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計， 整機具有足夠的強度、 剛性和穩(wěn)定性， 設(shè)計理念先進新穎、合理， 維修工藝性好。機床經(jīng)有限元分析 及性能試驗驗證，其動態(tài)性能好、運動精度控制準確、加工精度穩(wěn)定且保持性好。進給機構(gòu)：三向進給單元采用臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）公司產(chǎn)品 C3 級精密雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長造成的精度損失； 數(shù)字式進給伺服電機通過高扭轉(zhuǎn)剛度的進口聯(lián)軸器與滾珠絲杠直結(jié)，縮短傳動 鏈，提高位置精度。針對粉塵的工作環(huán)境，在絲杠上增加二次隔離裝置--彈性護罩，進一步提高絲杠部件的工作環(huán)境。導(dǎo)軌副：X 軸、Y 軸、Z 軸三向均采用臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI） 公司精密級線性滾柱式高剛度導(dǎo)軌支撐，控制性能優(yōu)越、運動平穩(wěn)、精度高， 組合成符合數(shù)控技術(shù)發(fā)展的高剛性、高穩(wěn)定性機械導(dǎo)向系統(tǒng)。針對粉塵的工作環(huán)境，在導(dǎo)軌滑塊上再增加一道隔板防護，進一步提高導(dǎo)軌部件的工作環(huán)境。主軸部件：高性能的臺灣進口整體直連主軸部件，響應(yīng)快、控制性能優(yōu)越， 其平衡等級達到 G1.6 級，在保證 12000rpm 高速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的同時，溫升可以 保持不大于 25 °C 。主軸部件與主軸伺服電機直結(jié)，沒有同步帶的噪聲和使用 壽命影響。軸承采用日本 NSK 的主軸專用陶瓷球、NBU15 進口潤滑脂潤滑， 可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既環(huán)保，又免維護，性能卓越；專有的主軸氣密保護，對立式加工的主軸軸承具有有效的安全保護。刀庫：配置的固定排刀座式的刀具倉，刀具數(shù)量可以依照工藝要求選擇性配置，標準容 量為 6 把，基本可以滿足零件在一次裝夾下自動完成銑、鉆等多種工序的加工。其工作方式： 換刀時刀庫門簾自動打開,主軸將刀具歸倉，再抓取新選擇的刀具；完成刀具交換程序后，刀庫門簾再自動封閉，隔離切削粉塵等。橫梁部件： 橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度優(yōu) 質(zhì)鑄鐵鑄造、箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強筋板，多次時效處理，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度?？刂葡到y(tǒng)： 該機床采用 FANUC 0iMF 全新系列的數(shù)控系統(tǒng) ，是 FANUC 公司的全數(shù)字式伺服控制系統(tǒng)，功能強大且可靠，具有較大的市場占有率， 操作維修方便，具有 RS232 和 CF 卡增容接口 、LCD 液晶顯示屏 ，方便編 程、傳輸、存儲、顯示和通訊；具有坐標聯(lián)動、誤差補償、刀具管理、程 序預(yù)讀、自動報警等功能。主要電氣元器件采用進口知名品牌的產(chǎn)品配套， 確保整個控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。根據(jù)用戶工廠工作環(huán)境情況，機床的電控柜設(shè)置工業(yè)空調(diào)，保證電控元件的可靠工作環(huán)境。電氣系統(tǒng)全面貫徹 GB5226 國家強制性標準，保證良好的人機環(huán)境。機床的多項安全保護與互鎖措施，確保人機安全。工藝特色措施：機床的主要基礎(chǔ)零部件均有本公司制造完成，其加工精度 和工藝流程完全按照金城工業(yè)科技公司的定制數(shù)據(jù)完成。裝配工藝嚴格按照流 程組裝、檢查、檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性； 一機一卡終身質(zhì)量跟蹤。整機 100%均由鐳射檢測校驗。特色的整機防護結(jié)構(gòu)，使得切削區(qū)的油霧、粉塵 與運動部件隔離，增加油霧煙塵收集裝置后可以集中處理由此而產(chǎn)生的污染。公司自行開發(fā)的功能軟件包：主軸立/臥轉(zhuǎn)換精鏜加工功能當機床立式主軸通過自動或手動轉(zhuǎn)換為臥式主軸（如安裝臥式側(cè)銑頭）時， 通過執(zhí)行專用指令代碼，可自動實現(xiàn)側(cè)面鏜孔精加工（鏜刀頭徑向自動讓刀）的 特殊要求，反之也可由側(cè)面臥式加工方式轉(zhuǎn)換為立式加工方式時自動實現(xiàn)精鏜加工之讓刀要求。 快速移動和切削進給的反響間隙分別補償針對機床實際使用時進給速變化情況，如快速—快速、快速—進給、進給 —快速、進給—進給這 4 種正/反向的轉(zhuǎn)換，機床的實際間隙量有所不同。由于 在出廠時對快速移動或切削進給分別進行了反向間隙測量，并通過軟件實現(xiàn)了 上述 4 種情況下補償與之相匹配的的間隙量，從而提升了機床的動態(tài)定位精度，滿足較高精度的加工。   二、VLTF90陶瓷復(fù)合加工中心主要技術(shù)參數(shù) 名        稱單位參     數(shù)備   注加 工 范 圍三軸行程（X/Y/Z）mm900/900/450主軸端面至工作臺面距離mm120~570可以定制主軸中心至橫梁導(dǎo)軌面距離mm580工 作 臺工作臺尺寸（寬 x 長）mm900×900工作臺 T 型槽mm5- 18H8最大承載kg750主 軸主軸轉(zhuǎn)速rpm12000主軸錐孔(刀柄）ISO40 (BT40)主軸電機kw7.5/ 11速 度快速移動速度（X/Y/Z）m/min36/36/30切削進給速度mm/min1~ 10000刀 庫刀庫容量（排刀座式）把6最大刀具直徑/長度/重量 70／210mm/8kg刀具選刀方式任意選刀刀具交換時間（刀-刀）S6機床精度定位精度（X/Y/Z）mm0.008重復(fù)定位精度（X/Y/Z）mm0.005其 它最大鉆孔直徑（45 鋼）mm20最大攻絲直徑（45 鋼）mmM16銑削能力（45 鋼）cm。/min200氣源流量 /  氣壓500L/min    6~8bar電源容量kVA35切削液槽容積L320機床外觀尺寸（長×寬×高）mm2750×3900×3500機床重量kg13200  三、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心主要配套件機械部分 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1主要大件樹脂砂鑄件本公司制造2主軸部件BT40/12000臺灣直連3XYZ 滾珠絲杠雙螺母HIWIN/PMI訂制密封4XYZ 直線滾動導(dǎo)軌HIWIN/PMI訂制密封5XYZ 滾珠絲杠軸承NACHI 或 KOYO6排刀座式刀庫BT4006臺灣7主軸恒溫油冷卻系統(tǒng)三河同飛8集中潤滑系統(tǒng)定時定量佛山河谷中日合資9粉塵收集裝置定制10氣動元件臺灣亞德克11導(dǎo)軌防護罩殼專業(yè)廠家協(xié)作12外鈑金防護罩殼專業(yè)廠家協(xié)作電氣部分 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1數(shù)控系統(tǒng)0iMFFANUC10.4 LCD2進給伺服電機及驅(qū)動裝置βi 系列FANUC3主軸伺服電機及驅(qū)動裝置βi 系列FANUC4無擋塊回零指示牌定制寶利數(shù)控5接觸器AC110V施耐德6繼電器DC24V和泉7自動開關(guān)/斷路器施耐德8變壓器專業(yè)配套公司9熱交換器三河同飛10機床操作面板定制寶利數(shù)控 四、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心隨機附件機床隨機附件清單 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1機床地腳螺栓及墊鐵1 套2數(shù)控刀柄及拉釘BT401 件3內(nèi)六角扳手1 套5 件套4螺絲刀 +字和 –字1 套各一件機床隨機文件清單 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1裝箱單1 套2機床合格證明書1 套3機床機械使用說明書2 套4機床電氣使用說明書2 套 含電氣原理圖 1 套5CNC 系統(tǒng)合格證/保證書1 套6系統(tǒng)出廠參數(shù)表1 套7CNC 系統(tǒng)資料操作編程2 份其中 1 份為光盤五、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心執(zhí)行標準GB/T 9061-2006 金屬切削機床通用技術(shù)條件GB 5226.1-2008 機械安全 機械電氣設(shè)備 第 1 部分 通用技術(shù)條件GB 15760-2004 金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件GB/T 18400.2-2010 加工中心檢驗技術(shù)條件 第 2 部分 立式或帶垂直主回轉(zhuǎn)軸的萬能主軸頭機床幾何精度檢驗GB/T 18400.4-2010 加工中心檢驗技術(shù)條件 第 4 部分 線性或回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗六、VLTF90陶瓷復(fù)合加工中心的工作環(huán)境電源:3AC 380V±10% 50HZ±1HZ海拔高度:≤1500m環(huán)境溫度:5～45°  相對濕度:≤85%環(huán)境:無有害和腐蝕性氣體、液體、粉塵；無強烈震動、強磁場、強輻射